服务范围
核心优势
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01
高精度模具
模具精度控制在±0.02mm，采用S136等优质钢材热处理，保障尺寸稳定与外观无缺陷
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02
全流程自主
自有工模、注塑、丝印、装配四大部门，杜绝外包，交期可控、品质可溯、沟通高效
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03
灵活产能配置
配备CNC加工中心、慢走丝、镜面火花机及30+台注塑机，支持大中小批量及加急订单
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04
强定制能力
10年+工程师团队精通薄壁、深腔、多穴模具设计，支持来图来样定制与结构优化建议
痛点解决
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01
注塑精度差
以±0.02mm模具精度与严控工艺，降低缩水、翘曲、毛刺，提升一次合格率
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02
多环节外包
全流程自主完成，减少接口损耗，缩短交付周期，保障项目节奏统一可控
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03
模具寿命短
优选钢材+规范热处理，模具寿命超50万啤，降低修模频次与单件生产成本
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04
复杂需求难落地
资深团队支持高难度结构模具开发，前置结构优化，降低试模失败与开发风险
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05
售后响应慢
专人跟单+7×12小时响应机制，快速定位并解决注塑瑕疵、修模等量产问题
服务流程
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01
需求对接
明确产品功能、材料、数量及交付要求，提供初步可行性评估
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02
结构优化
协同客户优化产品结构，提升注塑可制造性与模具稳定性
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03
模具开发
完成3D设计、CNC加工、电极制作、镜面火花、热处理及装配调试
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04
试模交付
T1试模验证，20–25天常规模具交付，高合格率保障量产启动效率
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05
量产支持
承接批量注塑、表面处理与组装，同步提供售后响应与模具维护
常见问题
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模具精度能做到多少？
常规控制在±0.02mm，关键部位可进一步优化，满足精密薄壁件要求。
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能否做复杂结构或多穴模具？
可以。团队具备深腔、薄壁、多穴等高难度模具设计与制造经验。
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小批量和加急订单能接吗？
支持中小批量及加急排产，自有产线灵活调配，优先保障紧急需求。
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是否提供产品结构优化建议？
提供免费前期结构可制造性分析，帮助降低模具风险与开发成本。
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售后问题多久响应？
7×12小时响应机制，专人跟单，快速定位注塑或模具问题并处理。
实力数据
- 10年+ 行业经验
- ±0.02mm 模具精度
- 50万+啤 模具寿命
- 30+台 注塑机
- 20–25天 常规模具交付